高速硬拉床對主要部件通過三維建模、三維分析，采用先進的制造工藝手段，此型號拉床加工效率高，工件單件加工成本大幅降低，可帶自動上下料機械手連線生產。該拉床主要針對熱后工件的內孔、內花鍵及各種不同形狀內齒進行整形加工；工件被拉削部位的最高硬度可達HRC60以上，此機床是提高工件的內孔、內花鍵、內齒輪等表面粗糙度和齒形精度的關鍵設備。
高速硬拉床是以數字化制造技術為核心的機電一體化機床，通常由控制系統、伺服系統、機械傳動系統及其它輔助系統組成，在其實際應用中，交流伺服系統已明顯占據了一定的優勢。用磨削切削或者特種加工方法加工各種金屬工件，從而可以讓它變成符合要求的幾何形狀質量尺寸。
在進行高速硬拉床拉削前要注意以下事項：
1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物，應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
2、工件形狀應盡可能簡單，孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削后的孔表面發生變形，影響精度。
3、拉削時的基面必須平整光滑，并應為前一工序的鉆孔基面，否則應采用球面支承夾具。
4、毛坯表面的冷硬層應避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內，故有可能直接在毛壞表面進行拉削。
5、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。
6、工件硬度在HB180-210之間時，經拉削后能得到較好的表面質量，如低于HB170或高于HB240JF，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。
7、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導部應能穿入孔內，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11-H13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
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